Wexon – a Finnish expert in industrial technical solutions and components
Wexon helps industrial companies solve challenges related to measurement, flow control, instrumentation and automation by selecting technically sound solutions for each application. We help our customers select, size and implement technical components that operate reliably in the environments they are designed for.
Our work begins with understanding the operating conditions. That is why solutions are not chosen based on assumptions. Instead, we validate them through measurement, sizing and practical verification to ensure reliable performance in real-world applications.
Wexon helps ensure that the solution works before decisions are made.
How the process works in practice:
Tell us about your situation: Where does the problem occur, and what has already been done?
We determine what works: We assess the situation through measurement and sizing, without making assumptions.
We implement and verify: The solution is selected and tested in practice to ensure it performs as intended.
From problem to solution
Companies typically get in touch when:
measurements are not reliable
the same problem has already been addressed without success
a decision needs to be made without certainty
The greatest risk is making the wrong assumption. That is why we first determine what works for your specific application, not just what works in general.
No guesswork. No generic solutions. Just results that work.
Success stories
Effective solutions are built through collaboration. These examples demonstrate how customer needs and technical expertise come together to create practical, reliable results.
Teollisuuden pneumaattisia järjestelmiä suunniteltaessa ja huollettaessa eteen tulee usein valinta kahden keskeisen sylinterityypin välillä. Virheellinen valinta voi johtaa ennenaikaisiin laiterikkoihin, vaikeasti puhdistettaviin likataskuihin ja kasvaneisiin kunnossapitokustannuksiin. Erityisesti elintarvike-, kemian- ja prosessiteollisuudessa puhtausvaatimukset ovat tiukat ja pesuprosessit säännöllisiä, joten sylinterin ulkopinnan muotoilu vaikuttaa suoraan laitteiston luotettavuuteen. Siksi sidetankosylinterin ja profiilisylinterin tekniset erot ja soveltuvuus eri käyttöympäristöihin on syytä tuntea tarkasti.
Kun järjestelmään valitaan uusi pneumaattinen toimilaite, on tärkeää ymmärtää, miten mekaaninen rakenne vaikuttaa käytännön kunnossapitoon ja laitteiston toimintavarmuuteen. Oikeilla komponenteilla voidaan pidentää järjestelmän huoltovälejä ja parantaa käyttövarmuutta. Ennen valintaa kannattaa perehtyä siihen, miten eri sylinterit ja niiden mekaaniset rakenteet suoriutuvat arjen
Teollisuuden automaatiosovelluksissa paikoituksen tarkkuus ja mekaaninen luotettavuus määrittävät suoraan tuotantolinjan tehokkuuden. Kun kuormitus vaihtelee äkillisesti tai järjestelmään kohdistuu ulkoisia mekaanisia voimia, perinteiset liikkeenohjausratkaisut joutuvat koetukselle. Tyypillisimpiä haasteita ovat askelten väliinjättö, moottorin tarpeeton kuumeneminen ja mekaaninen värähtely matalilla pyörintänopeuksilla. Nämä tekijät lyhentävät komponenttien käyttöikää, kuluttavat laakereita ja voivat aiheuttaa odottamattomia tuotantoseisokeita sekä kalliita manuaalisia nollausajoja.
Nykyaikainen askelmoottorin ohjaus ratkaisee nämä haasteet siirtymällä puhtaasta asennonohjauksesta dynaamisempaan ja älykkäämpään kuormituksen hallintaan. Kun ohjausjärjestelmä reagoi reaaliaikaisesti akselin kuormitusmuutoksiin, laitteiston kokonaistehokkuus paranee ja energiakustannukset laskevat merkittävästi. Suorituskyvyn optimointi muuttuvissa ja vaativissa teollisuusympäristöissä vaatii kuitenkin oikeiden
Teollisuuden automaatioratkaisuissa ja vaativissa sähkömekaanisissa liikkeenohjausjärjestelmissä lineaarisen liikkeen luotettavuus määrittää koko tuotantolinjan käyntivarmuuden. Vaihtovirtakäyttöisen lineaaritoimilaitteen valinnassa keskeinen tekninen kysymys on sopivan voimansiirtomekanismin valinta. Tyypillisesti AC-karamoottori varustetaan joko kuularuuvilla tai trapetsiruuvilla.
Väärin mitoitettu tai väärällä mekanismilla valittu laite johtaa nopeasti mekaaniseen kulumiseen, kohonneeseen energiankulutukseen tai tarkkuuden menettämiseen kuormituksen alaisena. Seuraavassa vertaillaan näiden voimansiirtomekanismien teknisiä eroja, kuormituskestävyyttä ja soveltuvuutta eri ympäristöihin. Oikea valinta vaatii syvällistä ymmärrystä sovelluksen käyttösuhteesta, voimasta ja ohjausjärjestelmän vaatimuksista.
Kuormitustyyppi ja käyttösuhde määrittävät mekaanisen valinnan
Ensimmäinen vaihe valinnassa on käyttösuhteen ja kuormitusprofiilin määrittäminen. Trapetsi- ja kuularuuvi eroavat toisistaan
Teollisuuden putkistosuunnittelussa ja kunnossapidossa oikean sulkuelimen valinta määrittää koko prosessilinjaston luotettavuuden ja huoltovälit. Jos putkistossa kulkee paksuja, kuitupitoisia tai kuluttavia väliaineita, tavalliset venttiiliratkaisut joutuvat koville. Tällöin edessä on usein valinta luisti- ja palloventtiilin välillä. Vaikka molemmat ovat yleisiä sulkulaitteita, niiden toimintaperiaatteet ja soveltuvuus eri kohteisiin eroavat toisistaan merkittävästi. Väärä valinta kostautuu nopeasti. Se johtaa venttiilin jumiutumiseen, tiivisteiden kulumiseen ja lopulta kalliisiin prosessikatkoihin.
Luistiventtiilin ja palloventtiilin toiminnalliset erot teollisuudessa
Luistiventtiilin sulkuelin liikkuu kohtisuorassa virtauksen suuntaan nähden. Kun venttiili avataan, luisti nousee kokonaan pois virtaustien tieltä. Täysin esteetön kulkureitti minimoi painehäviöt ja estää tukosten syntymistä. Palloventtiilissä sulkuelimenä on puolestaan reikäpallo, jota pyöritetään 90 astetta. Palloventtiili
